El sistema MES de Saigon marca la diferencia gracias a su interfaz visual basada en gráficos de tipo Gantt. Con ello, logras una visión global de toda tu producción con un solo vistazo, lo que conlleva a una planificación eficaz y flexible para conseguir una producción ágil y rentable.
Qué ofrecen los gráficos de Grantt
Planificación visual e interactiva
El gráfico de Gantt interactivo del MES de Saigon no es solo una representación estática: puedes modificar tareas directamente sobre él, arrastrando y ajustando operaciones en tiempo real. Esto simplifica enormemente la gestión de órdenes de producción y prioridades, y evita los errores de replanificación manual.
Multilínea y multidimensional
Si tu planta cuenta con varias líneas de producción, la capacidad multilínea del MES de Saigon te permite gestionarlas simultáneamente. No solo eso: puedes generar informes completos sobre indicadores clave como la eficiencia de tus equipos (OEE), la productividad del personal o los costes reales de producción. Toda esa información se integra para que comprendas, en profundidad, cómo rinden tus recursos productivos.
Personalización según tu realidad
Cada planta es distinta, por eso el sistema de Saigon permite adaptar la visualización del Gantt a las necesidades específicas de tu fábrica. Puedes customizar los parámetros que ves, los colores, las escalas de tiempo, y priorizar los datos más críticos para tu operación. Esa flexibilidad asegura que la herramienta realmente se alinee con tu forma de trabajar.
Reprogramación dinámica sin interrupciones
En el entorno industrial todo puede cambiar de un momento a otro: retrasos en materia prima, averías, cambios inesperados de pedidos… Con el MES de Saigon puedes reprogramar sobre la marcha desde el propio gráfico Gantt, sin necesidad de interrumpir la producción. Esto te da una capacidad de reacción inmediata y reduce los costes que generan las desviaciones.
Un MES que ejecuta lo que tu ERP planifica
Más allá del Gantt, el MES de Saigon se comunica de forma bidireccional con tu ERP: las órdenes de trabajo fluyen desde el ERP al MES para ejecutarse, y los datos de producción regresan al ERP para mantener todo sincronizado en tiempo real.